在機械加工行業(yè)，下料往往是首要工序。在標準件生產(chǎn)、零件加工中*，如軸承加工、螺母螺栓加工、管接頭加工等等。提高下料效率是提高整條生產(chǎn)線(xiàn)效率的基礎。采用人工下料勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)率低，已被逐步淘汰。鐵皮全自動(dòng)下料機在大批量生產(chǎn)中提高勞動(dòng)生產(chǎn)率具有重要作用，其關(guān)鍵技術(shù)是整機的液壓系統與電氣控制系統。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機由自動(dòng)送料機構、動(dòng)力頭、自動(dòng)夾緊機構、計數分料機構、平衡機構、液壓系統、控制系統、床身等組成。自動(dòng)送料機構、動(dòng)力頭、夾具等由液壓系統控制。標準零件對材料毛坯精度要求較高，在自動(dòng)下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料軸線(xiàn)，需要進(jìn)行端面切削，同時(shí)末端由于長(cháng)度不夠需要棄料，這些由光電傳感器來(lái)自動(dòng)識別。

　　在其它正常下料中，其工作過(guò)程為：送料機構送料到頂推油缸設定位置、夾具夾緊、動(dòng)力頭下移、下料、夾具放松、落料。其操作簡(jiǎn)單：設置剪切長(cháng)度及剪切數量后即可自動(dòng)送料，自動(dòng)剪切，1人負責整個(gè)剪切過(guò)程即可，大大的減少了操作強度和人工開(kāi)支。是企業(yè)降低成本，增加利潤的好工具。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機送料機構各部件作用：

　?、贁悼乜刂葡洌簝戎酶咔逵|摸屏，高性能PLC，送料電機調速器等元器件，用于控制整個(gè)設備的運行和操作。

　?、陔妱?dòng)剪板機：電控控制切刀，實(shí)現快速剪切，性能可靠穩定。

　?、鄹吣Σ亮涎b置：采用摩擦系數高的高檔橡膠材質(zhì)圓滾，用于拖動(dòng)板材的移動(dòng)，兩個(gè)圓滾之間壓力大，摩擦系數高，因而拉力大，無(wú)打滑現象，是實(shí)現高精度送料的關(guān)鍵。

　?、芨咚倜}沖控制電機：停止準確，送料速度快。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機使用時(shí)產(chǎn)生誤差的原因：橡膠材質(zhì)圓滾出現污垢等導致摩擦系數下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現阻力，阻擋等導致拉料裝置后部拉力增大。